機械部品加工・製造の⽣産性を上げる⾃動希釈装置ガイド
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ダイカストにおける希釈・希釈装置について

ダイカストにおいて、離型剤の使用は製品の品質や生産効率を大きく左右します。しかし、離型剤の効果を最大限に引き出すためには、適切な濃度での希釈が不可欠です。そこで重要となるのが希釈装置です。この装置は、離型剤原液を自動的に希釈し、安定した品質を保つ役割を果たします。本記事では、ダイカストにおける希釈と希釈装置の必要性について詳しく探ります。

ダイカストにおける希釈・希釈装置の必要性

ダイカストにおいて、離型剤の希釈と希釈装置は非常に重要な役割を果たしています。離型剤は、金型と溶融金属の間に薄い皮膜を形成し、製品を取り出しやすくするために必要なものです。しかし、その効果を最大限に引き出すためには適切な濃度にしなければいけません。希釈装置は、離型剤原液を自動的に希釈し、一定の濃度で供給することができます。

希釈装置を導入することで、一定の希釈倍率を維持し、離型剤の効果を最適化できます。また、作業効率が向上し、人為的ミスが低減されるメリットも見逃せません。離型剤の無駄な使用を防止できるので、コスト削減にも寄与し、環境負荷の軽減にもつながります。

離型剤・薬剤における希釈・希釈装置とは

離型剤や薬剤における希釈とは、原液を適切な濃度に薄めるプロセスを指します。この工程は製品の品質や効果を最適化するために不可欠です。希釈装置は、この希釈プロセスを自動化し、精度と効率を向上させる機器です。

希釈装置の主な機能は、原液と水に代表される溶媒を正確な比率で混合することです。一定の濃度を維持し、製品の品質を安定させます。最新の希釈装置は、水圧式や電子制御式など、様々な方式があり、用途に応じて選択できます。

離型剤・薬剤は、環境負荷が指摘されていますが、希釈装置を使用して原液の無駄な使用を防ぐことで、環境負荷の軽減にもつながります。

産業分野では、ダイカスト製造における離型剤の希釈や、化学工場での薬品希釈など、幅広い用途で希釈装置が活用されています。

希釈・希釈装置はダイカスト製造の品質と作業効率を向上する

ダイカストにおける希釈・希釈装置は、離型剤の効果を最適化し、製品品質を向上させる重要な役割を果たします。自動化により作業効率が向上し、人為的ミスが減少します。コスト削減と環境負荷軽減にも貢献します。離型剤・薬剤の希釈は、原液を適切な濃度に調整するプロセスで、希釈装置はこれを自動化し精度を高めます。ダイカスト製造をはじめ、さまざまな産業分野で活用されています。

現場の生産方式別・切削油
(クーラント)

⾃動希釈装置3選

ここでは、生産方式別に切削油(クーラント)を自動供給できる希釈装置を紹介します。自社の生産方式に合わせて適切な装置を導入し、生産性アップ・業務負担の低減・コストダウンを目指しましょう。

連続生産方式
現場には
自動希釈装置
「MAKKY-MINI 65-D」

Makky Mini 65-D(真岐興業株式会社) 引用元:真岐興業株式会社
(https://makky.co.jp/product/)

特徴
  • 希釈液をエアーポンプで供給する方式を採用。加圧タンク不要で内圧の変動による作業中断の発生なし。長時間の連続稼働でも希釈液を安定供給。
  • 離型剤(原液)の空容器を希釈液のタンク代わりにして利用する仕組み。専用タンクを必要としないため、洗浄や補充による作業中断が無い
  • 生産環境や特殊な作業条件に合わせて機能追加可能。圧送ポンプの自動復帰回路やマシンインターロック、凍結防止ヒーターなど。

公式サイトで
装置の仕様をチェック

受注生産方式
現場には
クーラント自動希釈装置
「MX-600C」

クーラント自動希釈装置(株式会社CEM) 引用元:株式会社CEM
(https://www.kcem.co.jp/product/)

特徴
  • 希釈率を1.0~20.0%の範囲で精度±0.2%で管理。受注生産方式で求められる製品ごとに異なる濃度に設定できるため、個別の品質基準にも対応可
  • 使用量や濃度設定を記録する機能があるため、受注ごとの履歴管理可。品質管理の問い合わせにも対応しやすく、受注生産の信頼性が高まる。
  • 一つの装置で複数の異なる希釈率を同時に設定・供給可能(オプション機能) 。顧客のニーズや仕様に応じた対応ができる

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ロット生産方式
現場には
クーラント液管理システム
「Will-Fill AIO」

クーラント液管理・自動調整システム(WILL-FILL) 引用元:WILL-FILL
(https://will-fill.com/ja)

特徴
  • クーラント液のレベルや濃度、水圧、ポンプの速度など、12種類のパラメータを同時に測定・管理可。異なる製品ごとに別の条件が必要になるロット生産に適する。
  • クーラントの残量監視と補給機能により、異なるロットでも連続して作業が行われる。手動操作が少なく、生産の流れを途切れさせない。
  • 定期的にクーラント液の状態を整える機能を搭載。液体成分が均一に保つことができ、ロットごとの品質ばらつきを防げる

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