離型剤・薬剤における希釈・希釈装置とは

ダイカスト製造においては離型剤が使用されていますが、この離型剤を適切に希釈して使用することが製品の品質や効率に大きく影響してきます。この記事では、離型剤や薬剤の希釈の重要性と希釈装置について解説します。装置の概要や主な部品、希釈装置を導入した際に期待できるメリットなどについてまとめています。

離型剤・薬剤の希釈について

離型剤とは溶融金属と金型の間に薄い皮膜を形成することで、製品を取り出しやすくする目的で使用されるものです。その効果を最大限に引き出すために、離型剤を適切な濃度に希釈することが求められます。適切な希釈は品質の向上につながりますが、不適切な希釈はさまざまな問題の発生につながる可能性があります。

例えば離型剤の希釈倍率が低い場合には、製品への着色や湯廻り不良が発生する可能性があります。離型剤が付着しすぎて金型に堆積してしまい、環境問題につながる可能性も考えられます。逆に希釈倍率が高い場合には、製品の型離れが悪くなり、焼付き・カジリが発生する可能性もあります。また、負荷をかけて型から取り出すことになるので、製品が歪む場合もあります。

ダイカスト製品の品質向上・生産効率を最適化するためには、適切な希釈と管理が必要です。

希釈装置の概要

希釈装置は、離型剤の原液と水などを混合することによって適切な濃度に希釈し、ダイカストマシンへ供給する役割を持っています。

この時に使用される希釈装置にはさまざまな種類があり、例えば離型剤を希望の倍率で水と希釈してスプレー装置に圧送供給する自動希釈圧送装置があります。そのほか、近年では原液希釈にファインバブル水を活用する希釈装置も開発されています。この製品は、離型剤には油分が多く含まれ、希釈後は腐敗しやすく悪臭を発生します。希釈水にファインバブル水を使用することで悪臭を大幅に抑制する効果があります。

希釈装置の構造と動作

離型剤希釈装置の主要部品には、「ミキシングタンク」や「ストックタンク」などがあります。ミキシングタンクでは、水と離型剤を混合し適切な濃度に希釈します。ここで希釈された離型剤は希釈された液体を保管するための部品であるストックタンクに送られます。その後このストックタンクから、工場内のホースを経由してダイカストマシンに供給を行い、使用されます。

希釈装置導入のメリット

希釈装置を導入した場合にはいくつかのメリットが期待できます。例えば、適切な希釈率を維持できるため製品の品質安定が期待できます。適切な希釈率を維持することで離型ムラや離型不良を低減でき、コスト削減につながります。また、離型剤を過剰に塗布することがなくなり、産業廃棄物処理コストの低減が期待できます。

さらに、離型剤・薬剤は環境に与える影響についての指摘されていますが、希釈装置を使用することで無駄な使用を防止でき、環境負荷の軽減にもつながることが期待できます。

導入時の注意点

希釈装置を導入する際には、ニーズに合った装置の選択を行う必要があります。例えば、生産規模と容量の適合度や、希釈倍率の調整範囲などについて、要望に合った希釈装置を選択することが大切です。また装置を適切に使用していくためにも、操作の簡便性やメンテナンス性なども検討しておきましょう。

ニーズに合った希釈装置を導入することが大切

この記事では、ダイカスト製造における離型剤の希釈の重要性や、希釈装置に関する情報についてまとめてきました。ダイカスト製造では、製品の品質や製造の効率において離型剤は非常に重要な資材です。離型剤希釈装置の導入には、製品品質の安定化やコストの削減、環境への配慮などさまざまなメリットが期待できます。導入を検討されている方は、ぜひ参考にしてください。