ダイカストにおける
希釈・希釈装置の必要性

ダイカスト製造において、金型から製品を取り出しやすくするために離型剤が使用され、製品の品質や効率に大きく影響します。離型剤の効果を最大限に引き出すためには、離型剤を適切に希釈することが必要です。この記事ではダイカストにおける離型剤希釈装置の概要やメリットについてまとめました。

離型剤希釈装置の基本構造

離型剤希釈装置は、離型剤の原液を希釈してダイカストマシンへと供給するものです。

希釈された液体はホースを通してダイカストマシンへ届けられます。混合比率は装置によって異なります。

ダイカスト製造では、成形品を金型から取り出すときに破損を防ぐために離型剤が欠かせませんが、離型剤の原液には油分が多く含まれているため水で希釈しなければいけません。ここでは、希釈装置を使うメリットを3つ紹介します。

希釈率にばらつきがあると、製品に着色が出でたり、製品の型離れが悪く歪んだ製品ができるおそれがあります。

離型剤希釈装置を使うと、適切な希釈率が維持でき、製品品質の安定化につながります。自動車や部品メーカーからは、品質管理の一環で離型剤の希釈率提出が求められていることもあります。

油性や水溶性原液を効率よく塗布できるので、使用量を減らしてコスト削減が期待できます。離型ムラや離型不良が減ることもコスト削減になります。過剰な塗布が無くなり、産業廃棄物処理コストの削減にもつながります。

希釈液は水と油が混ざったもので、腐敗すると強いにおいが出ることがあります。新しい技術が導入された希釈装置を使うと強いにおいが抑えられ、作業環境の改善となります。

においが出るたびに掃除をしていた場合は、清掃回数が減るので作業効率の改善が期待できます。

ダイカスト製造で金型から成型物を取り出すためには離型剤が欠かせません。離型剤は希釈して使いますが、均一な希釈をしなければ品質にムラが出たり製品不良につながるおそれがありますが、希釈装置を使うことでそのリスクを軽減できます。

離型剤希釈装置は、新しい技術によりにおいが出ないものも登場しています。コスト削減や作業環境改善効果も期待できるので、リプレースを考えている場合はチェックしてください。