腐敗・劣化を防ぎたい

切削油の劣化は加工精度の低下や機械故障の原因となり得ます。本記事では、水溶性切削油の劣化原因を明らかにし、実践的な対策を提供することで、生産性の向上を目指します。

水溶性切削液の劣化について

水溶性切削液は、使用する過程で劣化することがあり、その主な原因は液体内での微生物の活動です。使用が進むにつれて、切削液は不快な臭いを放ち始め、色が変わる（褐色化する）など、外観にも明らかな変化が現れます。これは、液中の微生物が切削液を栄養源として使用し、分解することで低級脂肪酸などの悪臭の原因となる代謝物を生成するためです。

微生物の増殖は、切削液の品質に悪影響を与え、pHの低下や防錆性能の減少を引き起こします。効果的な対策としては液体の濃度を適切に管理しpHを9.0以上に保つことです。このpH値では、多くの微生物の増殖が抑制されます。

さらに、切削液に混入する潤滑油や切り屑もpHを下げ、微生物の栄養源となることで劣化を加速します。特に機械が長期間にわたって使用されない場合、嫌気性菌が繁殖しやすくなり、劣化のリスクが高まるでしょう。長期休暇前には防腐剤を添加し、pHと濃度の調整を行うことが、切削液の保全には重要です。

効果的な対策と
自動希釈装置の導入

ここでは劣化を防ぐための具体的な対策について紹介していきます。

劣化対策

劣化を防ぐための対策は、以下の方法が有効です。

定期的な油の交換と補充：新しい切削油への定期的な交換や適切な補充により、油の品質を保ちます。
清掃とメンテナンス：機械やタンク内の清掃を定期的に行い、切りくずや沈殿物を除去します。
撹拌装置の使用：油の均一性を保つために、撹拌装置を使用して油の循環を促進します。

自動希釈装置のメリット

自動希釈装置の導入は、これらの管理作業を自動化し、以下のメリットを提供します。

濃度の正確な管理：自動で油と水の比率を調整し、常に適切な濃度を維持します。
作業効率の向上：手動での監視と調整の必要がなくなり、作業者の負担を減らします。
品質の一貫性保持：切削油の品質が安定することで、加工品質の一貫性が保たれ、全体的な製品品質が向上します。

切削油の劣化管理は、工場運営の効率性と製品品質の両方に直接影響を与えるため、適切な対策と技術の導入が不可欠です。自動希釈装置は、このような課題を解決するための有効な手段となります。

まとめ

切削油の劣化は避けられない問題ですが、適切な管理と対策を行うことで、その影響をできる限り抑えることができます。新液の定期的な補充や撹拌、そして自動希釈装置の導入は、水溶性切削油の劣化を防ぐ上で効果的な手段です。これらの対策を実施することで、製造プロセスの安定性を保ち、最終製品の品質を向上させることができます。