ワークが変色してしまった

銅の加工における切削油の変色は、生産効率や製品品質に悪影響を及ぼす問題です。本記事では、この問題の原因と効果的な対策を探ります。

銅と水溶性切削油の相互作用

水溶性切削油が変色する主な原因と、動の変色を引き起こす切削油の問題点についてそれぞれ確認していきましょう。

銅加工時に使用される水溶性切削油は、銅との化学反応により青や緑に変色することがあります。この変色は、切削油中の成分が銅のイオンと結合することが原因です。加工品の品質低下のみならず、切削液自体の性能低下や交換頻度の増加につながります。

加工中に銅が化学反応を起こし、切削液中に微量の銅イオンが溶け出します。銅イオンの溶出によって切削液のpHバランスが酸性に傾き液全体の化学的安定性が損なわれる可能性があります。このpHの変化は、切削液の腐食防止能力の低下を招き、切削液自体の劣化を早める原因です。

さらに銅が溶出する過程で、切削油中の特定の添加剤が銅と結合しやすくなり、結果として切削油の粘度が増加します。粘度が増加することで、油のべたつき感を引き起こし、機械の内部や加工品の表面に不要な残留物を残すことになります。

これが進むと、加工精度の低下や機械部品の摩耗、さらには清掃の手間が増大し、生産効率にも悪影響を及ぼすことになるでしょう。

切削油の変色を防止するためには、切削油の防食性が十分に発揮される濃度で使用することが重要とされています。自動希釈装置を導入することで濃度管理を自動化することが可能です。

自動希釈装置を導入することで、切削油の濃度を常に適切なレベルに保つことができます。適切な濃度の維持は、銅の溶出を抑制し、変色とべたつきを効果的に防ぐことが可能です。これにより、切削油の交換頻度の低減と長寿命化を実現し、運用コストを削減します。

長期間安定した品質の切削油を使用できるため、頻繁な交換の必要がなくなりコスト削減につながります。さらに切削油の変色やべたつきがなくなることで、加工環境が清潔に保たれ、作業員の作業効率も向上します。

銅の加工における切削油の変色は、適切な切削油の管理と技術の導入で解決可能です。自動希釈装置を活用し、適切な濃度の切削油を使用することで、銅の加工効率を向上させると同時に、コスト削減と作業環境の質の向上が期待できるでしょう。