切削油における異物混入について

切削油に異物が混入すると、切削油の性能劣化や異臭など加工不良や作業環境の悪化につながるおそれがあります。ここでは、異物混入の原因や影響、その対策について紹介します。

主な異物混入の種類と影響

切削油混入する異物について、主な種類とその影響について解説します。

他油（潤滑油・作動油）混入

潤滑油や作動油など他の油が切削油タンクに流入して混入することがあります。回転軸周辺のシール、ガスケット部分に空洞が生まれ、そこが混入経路になりやすく切削油の劣化や腐敗、泡立ちなどのトラブルが起こるおそれがあります。

また、工具や機械の寿命低下や、仕上げが荒くなるなどの加工不良を引き起こす原因にもなります。

切りくず・金属粉の混入

切削油に微細な切りくずや金属粉が混入することがあります。これは、切削加工で生じたものが切削油に混入したり、タンクや配管に残った切りくずが溶けだしたりすることが原因です。これらが混入すると切削油の劣化や切削工具の摩耗、またワークに傷をつけるおそれがあります。

また、金属粉を栄養とするバクテリアが増殖すれば、異臭を引き起こす可能性もあります。

水分や異物の混入

切削油には不水溶性と水溶性があります。水溶性切削油は水分が混入すると微生物の繁殖を促してしまい、異臭の発生やヘドロ状の物質を生成することもあります。異臭がある切削油は錆の原因となります。

不水溶性切削油は水分や異物が混入することで粘度や防錆力が低下して潤滑性が失われたり工具の寿命が短くなったりするおそれもあります。

対策方法について

切削油に異物が混入すると、切削油の劣化や機械・工具の寿命低下が起こるおそれがあるので、混入しないように対策することが大切です。異物混入を防ぐことはもちろん、万が一異物が混入した際の対処法を確認しておきましょう。

機械構造面での対策

シール部分やガスケットからの異物混入を防ぐために、これらの劣化について回転軸周辺を中心に定期点検を実施して異物混入経路を遮断します。フィルターや遠心分離機など異物分離ができるような導入も有効です。

管理・運用面での対策

日常的に適切な管理をすることでも、切削油への異物混入を防ぐことができます。

濃度管理を行い異常を早期発見する
防腐剤を使用して腐敗を防ぐ
オイル交換時にはタンクを清掃し、切りくずなどの異物を除去する
水分が混入しないように屋外で保管しない
浄化装置を導入して物理的に他油や異物を分離、除去する
こまめに浮上油や他油を除去する
見た目や色に変化がないかを確認する

緊急時・発生時の対応

切削油に異物が混入してしまったときは、速やかに分離、取り除くことが大切です。油水分離材を用意しておいて、混入が起きた時には応急処置を行いましょう。フィルターなどで物理的ろ過や、オイルスキマーで浮上油の除去もできます。

また、異物混入が発生したときには原因、混入経路を特定し、再発しないよう対策を取ることも大切です。

異物混入を防ぐには2つの面から対策を取るようにしよう

異物混入対策をするときには、「異物混入の発生を防ぐ仕組みづくり」と「異物混入が生じた際の迅速な対応」の両面を考えておくことが大切です。日々の点検、清掃はもちろん、管理体制の厳格化や専用装置の導入なども検討しましょう。また、適切な油剤を選ぶことで切削油の腐敗を防ぎ、加工不良などのトラブルを防ぐことにもつながります。適切な対策を取って異物混入を防ぎましょう。