水溶性切削油の危険性と安全な取扱いについて

金属加工の現場に欠かせない切削油は、工具の摩耗を抑え、美しい加工面を実現するための重要な存在です。切削油には不水溶性と水溶性の2種類があり、中でも水溶性切削油は火災リスクが低く、作業現場での扱いやすさから、多くの企業で採用されています。

ただし、水溶性切削油は水分を多く含むという特性上、長期使用による腐敗やバクテリアの繁殖といった管理面での課題も存在。安全で効率的な生産環境を維持していくためには、正しい取扱いと定期的な点検が不可欠となります。

水溶性切削油とは

切削油は、金属加工時に発生する摩擦熱を抑え、工具や加工面を保護する重要な役割を果たしています。

主に「不水溶性」と「水溶性」に分類され、水溶性は水で薄めて使用するタイプ。冷却性に優れ、作業環境を清潔に保ちやすいという利点があります。また、水を多く含むため引火点がほとんどなく、火災リスクが低い点も大きな特徴です。

ただし、原液には油分や添加剤が含まれているため、希釈液とは性質が異なる点に注意が必要となります。

水溶性切削油
について詳しく見る

水溶性切削油の消防法における位置づけ

切削油は種類によって、消防法上の取り扱いが大きく異なります。

水溶性切削油は水分を多く含み、引火点がほとんどないため「非危険物」に分類される存在です。一方、不水溶性切削油は石油系成分を多く含むことから、第4類危険物(引火性液体)として扱われるケースがあります。

この分類の違いにより、保管や取り扱いに関する法的な制限も大きく変わってきます。水溶性切削油は比較的安全性が高いものの、原液には可燃性成分を含む場合もあるため、保管環境には十分な配慮が求められます。

水溶性切削油の危険性と管理上の注意点

水溶性切削油は火災リスクが低い一方で、使用環境によっては別の危険性を伴う場合があります。主に、長期間の使用により細菌やバクテリアの繁殖。これは腐敗や悪臭、スライムの発生といったトラブルを引き起こす原因にもなります。細菌・バクテリアの繁殖を防ぐためには、液の濃度・pH・水質を定期的に確認し、タンクや配管の清掃、液の入れ替えを適切に行うことが重要です。

なお、希釈液は引火点がほとんどありませんが、原液には可燃性成分を含む場合もあります。衛生面と安全性の両面から、日常的な管理体制の維持が欠かせません。

まとめ

水溶性切削油は消防法上「非危険物」に分類され、引火点がほとんどないため火災リスクが低い性質を持っています。

ただし、使用を続けるうちに細菌の繁殖や液の劣化が進み、衛生面や加工品質に影響を及ぼす可能性がある点に注意が必要。不水溶性切削油との性質や保管条件の違いを正しく理解し、それぞれに適した管理を行うことが大切です。

安全で安定した生産環境を維持するためには、企業や現場での定期的な点検とこまめな清掃を欠かさない姿勢が求められます。