交換基準と交換方法

中小規模の受託加工型工場では、切削油交換のタイミングと方法が、機械の稼働効率と維持コストに直結します。この記事では、切削油の適切な交換基準とその方法、さらには交換頻度を減らすための自動希釈装置のメリットに焦点を当てて解説します。

水溶性切削油の交換基準

水溶性切削油は、その性能を最大限に活用するため、適切なタイミングでの交換が不可欠です。交換の必要性を正確に判断するための基準は、以下の具体的な指標に基づいています。

水溶性切削油は時間の経過と共にバクテリアやカビの増殖が起こりやすく、これが腐敗臭を発生させます。切削油から不快な臭いがするようになった場合、微生物の過剰な増殖を示しており、交換のサインです。

機械の潤滑油や外部からの油脂が混入することで、水溶性切削油の洗浄性能が低下します。製品表面の汚れが落ちにくくなったり、油膜が均一でなくなる現象が見られた場合は、混入油分の増加が原因かもしれません。

切削プロセスで発生する屑がタンク内に蓄積すると、切削油の流通が阻害され、冷却や洗浄性能が低下します。定期的な点検で屑の蓄積が確認された場合、タンクの清掃と共に切削油の交換を検討する必要があります。

切削油の性能が低下すると、加工品の表面仕上がりに影響が出ます。特に、加工精度が要求される作業では、油の性能低下が直接製品品質に影響するため、加工品の品質が基準を満たさなくなった時点で、切削油の交換が必要です。

これらの交換基準をもとに定期的な切削油の点検を行い、上記のいずれかのサインが見られた場合は、迅速に切削油の交換を行うことが、工作機械の性能維持と加工品質の向上につながります。

切削油交換の必要性は、以下のような兆候によって判断されます。

これらの問題を解決し、切削油の性能を回復させるためには、以下のステップに従って交換作業を行います。

自動希釈装置の導入は、切削油の管理を大幅に改善します。この装置は次のようなメリットを提供します。

切削油の適切な交換と管理は、製造プロセスの品質と効率を保つために不可欠です。交換時の原因確認から効率的な交換方法、そして自動希釈装置の導入による管理の効率化まで、これらの措置は製造現場の生産性を効率化し、コストを削減するために重要です。

自動希釈装置の導入は、特に中小規模の受託加工型工場にとって、切削油のロングライフ化と経済性の向上の両方を実現する有効な手段と言えるでしょう。