加工中に泡立ってしまう

切削油の発泡は加工品質に悪影響を及ぼし、生産効率を低下させます。本記事では、水溶性切削油の泡立ち原因とその対策を明確にし、工場経営者が直面する問題の解決策を提供します。

水溶性切削油が泡立つ
原因とは

水溶性切削油の泡立ちは、主に以下の原因が考えられます。

水溶性切削油の濃度が理想値を超えると、泡立ちやすくなります。適切な濃度管理は、泡立ちを抑制する上で重要です。

水の硬度が低すぎると、水溶性切削油の界面活性剤が過剰に反応し、泡立ちを引き起こす可能性があります。

水温が低いと、空気との溶解度が変化し、泡立ちやすくなります。特に冬場はこの問題が顕著に現れます。

水溶性切削油が泡立つことでどのような影響が考えられるでしょうか。順番に見ていきましょう。

泡立ちがもたらす直接的な問題は、作業環境の劣化です。加工点の見えづらさは作業の正確性を低下させ、クーラントのオーバーフローは滑りやすい環境を作り出し、機械の周囲が汚れ、清掃にかかる時間と労力が増大します。これにより、作業者のストレスが高まり、溢れる可能性への不安が常につきまとうことになります。

泡立ちは、冷却機能の不足を招き、これが直接的に加工性の低下に繋がります。結果として、工具の摩耗が早まり加工後の製品に不良が生じることがあります。また、泡によって加工点が見えにくくなり、加工の正確性が損なわれるだけでなく、予期せぬ機械の停止リスクも高まります。

クーラントの泡立ちは、切削油の使用量を不必要に増やし、消泡剤などの追加コストも発生させます。切削油の持ち出し量の増加は、切削油自体のコスト増加に直結し、さらに泡立ちによるトラブルに対応するための作業費も増加させます。これらの問題は製造コストの上昇につながり利益率の低下を招く可能性があります。

適切な切削油の濃度調整、希釈水の硬度の管理、そして切削液の温度を適正範囲に保つことが重要です。自動希釈装置の導入により、これらの要因を常に適切な状態に保つことが可能になります。また、泡立ちを抑制する専用の添加剤の使用も一つの方法です。

水溶性切削油の発泡問題は、適切な知識と管理で大きく改善できます。本記事で紹介した原因と対策を実践することで、工場運営の効率化とコスト削減に繋がり高品質な製品製造へと貢献します。