自動希釈装置の切削油に関する
供給・安全トラブルの実態と対策

希釈装置は金属加工現場において切削油の濃度や液量を無人化・自動化して、生産性を向上させますが、長時間稼働や管理不足によって供給停止や液漏れが起こると火災などのトラブルが起こる恐れがあります。ここでは、供給・安全トラブルの種類や対策についてまとめました。

供給トラブルの種類と影響

切削油の主な供給トラブルとしては、液面の低下やポンプ異常が挙げられ、ワークの焼き付きや工具破損、機械故障に繋がる恐れがあります。具体的な供給トラブルについて解説します。

クーラント供給停止

クーラントの供給が停止すると、ドライ状態で加工が続いてしまい、工具の焼き付きやワーク不良だけでなく火災を引き起こす恐れがあります。クーラントの供給が停止する原因としては、原液ドラムが空になる、吸引・配管が詰まってしまう、希釈水が停止するなどが挙げられます。

液漏れ

切削油が大量に流出してしまうと、床面が汚染したり転倒事故を引き起こしたりする恐れがありますし、清掃コストがかかる、環境汚損を引き起こすリスクも生じます。希釈ノズルの目詰まりや、エアーロックの発生でポンプが液を吸い上げられくなることが原因です。

圧力・流量不安定

微細な粉塵や切粉がストレーナーやフィルターに詰まり流量が低下・変動することで圧力や流量が不安定になると、ポンプの不具合が起こったり油剤が劣化したりして加工精度の低下や工具寿命が短くなる恐れがあります。

対策システムと運用ポイント

切削油の希釈供給装置を自動化し、自動管理システムを導入することで供給トラブルを防ぐことができます。液面・濃度センサーがついている自動希釈供給装置を導入すれば、タンク内水量を自動で監視して下限時には自動で補給します。また、圧力の低下など異常を検知した際の自動停止など、夜間の無人運転時でも安定して供給できます。

また、週1回の清掃や3か月ごとの配管点検などメンテナンスを行うことで切削油の供給トラブルを防止できます。タンク内の油状態を管理することで切削油の劣化を防いで寿命を延ばすこともできます。切削油は危険物第四類（引火性液体）に該当するため、消防法対応タンクや漏れセンサーの設置対応も行いましょう。

切削油の供給トラブルは自動化で対策できる

希釈装置の切削油供給トラブルとしては供給異常や液漏れ、濃度異常などが挙げられますが、自動化することで供給時のトラブル対策ができます。液面センサーでの残量モニターや低下時の自動補給、異常時の自動機械停止でリスクに対応できます。リアルタイムで状態を把握することができるため離れた場所からでもチェックでき、夜間や休日でも無人・連続で安定して運転できます。

ただし、自動化システムを過信しすぎずに定期的なメンテナンスを行うことも重要です。自社の運用に合わせた管理・対策を行いましょう。