機械部品加工・製造の⽣産性を上げる⾃動希釈装置ガイド
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切削油の濃度上昇で防錆は強化される?

切削油の濃度が上昇した場合には防錆性能が強化されます。これは一見良いことのように思えるかもしれませんが、過度に濃度が上昇することによってコストの悪化やベタつき、作業者の手荒れに繋がってしまいます。

こちらの記事では、切削油の濃度が上昇する主な原因や濃度上昇と防錆強化の関係などについてまとめました。

切削油の濃度が上昇する主な原因

なぜ切削油の濃度が上昇するのだろうか、と感じる人もいるのではないでしょうか。切削油の濃度が上昇する主な原因としては、「加工する際の熱や室温による影響」や「目測・手作業による補給ミス」といったものが挙げられます。

加工熱や室温による「水分のみの蒸発」

まず考えられるのが、水分のみが蒸発しているという点です。加工を行う際に発生する熱や夏の高い気温などの影響により、タンク内の水分のみが優先的に蒸発していく状況になります。しかし油分は蒸発せずにそのまま残っているために、日々機器を稼働させるたびにだんだんと切削油の濃度が高くなっていく、ということにつながっていきます。

目測や手作業による補給ミス

補給ミスにより切削油の濃度が上昇している可能性も考えられます。たとえば減った分を補給する際に、目測によって原液や高濃度のクーラントをそのまま足してしまうといった場合です。このとき、意図せずに濃度が跳ね上がってしまうケースも少なくないとされています。

濃度上昇と防錆強化の関係|メリットと適切な濃度設定

切削油の濃度が上昇すると、防錆効果を強化できるといったようにメリットもあります。しかし、濃度が高すぎると逆にデメリットにもつながるため、大切なのは適切な濃度設定を行うことであるといえます。

防錆が強化されるメリット

メーカーから指定されている基準の濃度よりも少し高めに維持することにより、ワーク(加工物)や工作機械本体に発生する錆(サビ)を強力に防げます。たとえば、メーカー指定の基準濃度が3〜5%だった場合には、実際に使用する際には6〜8%に設定する、といった形です。

たとえば梅雨の時期や長期連休前など、錆が発生しやすくなる環境においては、あえて防錆を強化する目的で濃度を高めに調整するケースもあります。

「高ければ高いほど良い」わけではない

上記のように、切削油の濃度を高めに設定することによるメリットもありますが、切削油の濃度は高ければ高いほど良いわけではありません。防錆効果を狙い濃度を上げすぎた場合には、油分の界面活性剤や添加物が過剰になってしまうため、逆にさまざまなトラブルを誘発してしまいます。防錆強化を狙う場合でも、メーカーが推奨している許容濃度の範囲内に収めた形で使用することが欠かせないといえます。

濃度が高すぎることで生じる現場のトラブル

切削油の濃度が高すぎると、現場ではさまざまなトラブルが発生する可能性があります。

たとえば、ベタつきの発生によってワークや機械の内部、チップ(切屑)の油分がべったりと付着してしまい、後の工程の洗浄で手間がかかるといったベタつきと清掃工数の増加や、必要以上に原液を消費することによるランニングコスト(油剤消費量)の増大、粘度の上昇により気泡が消えにくくなりフィルターの目詰まりを起こすといった影響も考えられます。

さらに、原液の成分が濃くなるために皮膚への刺激が強まって作業者の手荒れにつながる、臭気が発生するといったように、健康への被害や作業環境の悪化にもつながってしまいます。

濃度管理の手間をゼロにする「自動希釈装置」の活用

切削油の濃度管理は、非常に重要なポイントであるといえます。しかし濃度管理には手間がかかる、と悩んでいる場合におすすめなのが「自動希釈装置」の活用です。ここでは、自動希釈装置を使用することのメリットについて解説します。

高精度な希釈と自動補給

自動希釈装置は新液を作成する場合、水圧や流量に合わせて原液を正確な比率で自動混合・攪拌を行います。この点から、手作業によって発生していたブレや混ぜムラを無くすことが可能になります。このように、自動希釈装置の導入によって高精度な希釈と自動補給を行えます。

補充・撹拌作業の完全自動化(工数削減)

補充や攪拌作業を完全に自動化できるのも、自動希釈装置を導入するメリットです。手作業を行う際には、重いドラム缶から小分け作業を行う、ペール缶での攪拌作業を行うといったようにさまざまな作業が発生していましたが、装置を導入することによって自動化が行えるために工数削減につながり、現場作業員の負担を大幅に軽減できます。

過剰濃度防止によるコスト削減と環境改善

自動希釈装置を用いることで、一定の濃度で給液できるようになります。この点から、水分が蒸発して極端に濃度が上昇する、といった状況を防ぎ、さらに切削油の無駄づかいやトラブルの発生を未然に防ぐことにつながります。

高精度な自動希釈装置が課題解決につながる可能性も

切削油の濃度が上昇することで防錆を強化できる反面、さまざまなトラブルにもつながっていくため、切削油の濃度管理は非常に重要であるといえます。「濃度が安定しない」「適切な防錆力を保ちながらトラブルも防ぎたい」と悩みを抱えている製造現場では、高精度な自動希釈装置を導入することが課題の解決につながる可能性もあります。

現場の生産方式別・切削油
(クーラント)

⾃動希釈装置3選

ここでは、生産方式別に切削油(クーラント)を自動供給できる希釈装置を紹介します。自社の生産方式に合わせて適切な装置を導入し、生産性アップ・業務負担の低減・コストダウンを目指しましょう。

連続生産方式
現場には
自動希釈装置
「MAKKY-MINI」

Makky Mini 65-D(真岐興業株式会社) 引用元:真岐興業株式会社
(https://makky.co.jp/product/)

連続生産方式が向いている業界
  • 自動車部品製造業
  • 金属部品加工業
  • アルミダイカスト・鋳造業界
特徴
  • 希釈液をエアーポンプで供給する方式を採用。加圧タンク不要で内圧の変動による作業中断の発生なし。長時間の連続稼働でも希釈液を安定供給。
  • 離型剤(原液)の空容器を希釈液のタンク代わりにして利用する仕組み。専用タンクを必要としないため、洗浄や補充による作業中断が無い
  • 生産環境や特殊な作業条件に合わせて機能追加可能。圧送ポンプの自動復帰回路やマシンインターロック、凍結防止ヒーターなど。

公式サイトで
装置の仕様をチェック

受注生産方式
現場には
クーラント自動希釈装置
「MX-600C」

クーラント自動希釈装置(株式会社CEM) 引用元:株式会社CEM
(https://www.kcem.co.jp/product/)

受注生産方式が向いている業界
  • 医療機器部品製造業
  • 航空機部品・試作部品加工業
  • 金型加工業
特徴
  • 希釈率を1.0~20.0%の範囲で精度±0.2%で管理。受注生産方式で求められる製品ごとに異なる濃度に設定できるため、個別の品質基準にも対応可
  • 使用量や濃度設定を記録する機能があるため、受注ごとの履歴管理可。品質管理の問い合わせにも対応しやすく、受注生産の信頼性が高まる。
  • 一つの装置で複数の異なる希釈率を同時に設定・供給可能(オプション機能) 。顧客のニーズや仕様に応じた対応ができる

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ロット生産方式
現場には
クーラント液管理システム
「Will-Fill AIO」

クーラント液管理・自動調整システム(WILL-FILL) 引用元:WILL-FILL
(https://will-fill.com/ja)

ロット生産方式が向いている業界
  • 精密部品加工業
  • 電子部品・通信機器部品製造業
  • 自動車部品の量産前試作ライン
特徴
  • クーラント液のレベルや濃度、水圧、ポンプの速度など、12種類のパラメータを同時に測定・管理可。異なる製品ごとに別の条件が必要になるロット生産に適する。
  • クーラントの残量監視と補給機能により、異なるロットでも連続して作業が行われる。手動操作が少なく、生産の流れを途切れさせない。
  • 定期的にクーラント液の状態を整える機能を搭載。液体成分が均一に保つことができ、ロットごとの品質ばらつきを防げる

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現場の生産方式に合わせて適切な自動希釈装置を導入!3選を見る